本报讯 4月6日，我公司精益管理项目第二期动员暨专题培训会在四楼会议室召开，项目组全体成员及部分中高层管理人员、骨干员工80余人参加了此次培训。动员会上，财智菁英辅导老师和大家一起温故了“六大损失、七大浪费、八大不合理”等现场管理工具及“管理五抓”等内容，刘韶英老师为大家全面讲解了精益生产系统技法(Lean Production Skills)，并结合我公司的管理基础及精益开展现状，提出了“滨农科技精益管理十式”;总经理张茂贵对第一阶段精益推进实施做了简要总结，重申了公司推进精益管理项目的总目标，对项目组全体成员提出要求：增强意识，学会方法，结合实际学好、用好精益管理。

　　4月7日，精益管理现场辅导兵分多路，一组进入制剂车间做生产组织架构扁平垂直改善;规划物料最短布局;建立车间日清、周结、月复盘的生产绩效目视管理;建立生产线“定人不定量”的产能管控等。精益管理周老师指导制剂组成员，在两日内建立了一条样板生产线，从缩小生产线占地空间、格致物料、减少走动浪费，增加工种互助等方面做了新的尝试。另一组，精益管理刘老师、王老师与生产技术部门骨干人员一起进入合成车间，进行生产价值流程的详细剖析与规划，建立生产绩效管理目视监控看板，从统计数据、管理数据、分析数据、发现异常、改善异常、持续跟进等方面做P-D-C-A循环改进。并选取了合成四、合成十、制剂一作为精益改善试点车间，在生产管理的各运作环节建立改善样板点，为下一步的推广复制奠定了基础。还对生产计划管理、环保治理、设备管理、动力保障、仓储物流、工程管理等各环节进行了同步改善辅导。整个辅导过程更强调了PMC在整个生产管控过程中排兵布阵的指挥、指导能力。从部门绩效建立、个人能力提升到车间报表管控等方面给予指导建议，并为其提供了契合可操作的《PMC管理流程模板》。

　　本次精益改善重点强化引导小组作战、群策群力能力;用不同的视角，发出不同的声音;夯实锁定目标，提高“马上动手做，拙速巧迟，先完成再完美”的思想维度;向建立高效的制造系统，布局精益的生产现场再推进一步。

　　4月11日，我公司组织了第二期精益管理项目PK赛，23个小组重点汇报了1-3月及 4月第1周的全部改善成果。制剂小组运用精益管理工具进行了数据汇总、分析;对偏离目标的异常数据进行了针对性改善，改善效果显著。制剂小组中层全员参与的制剂一车间直线灌装线“U”型改造，具有可复制、可扩展效果，为公司装置升级、空间升级、人员升级、环境升级等方面营造了良好的改善氛围;合成小组从流程创造价值入手，优化工艺流程，改进生产设备装置，强化目视化管理，规范现场等方面均已进入精益改善角色。

　　公司董事长侯立国、总经理张茂贵、副总经理李华以及精益管理老师刘韶英、周杨华担任评委。评委老师从资料完成率、改善对策有效性、改善项目数、发表技巧等四大方面进行了综合评分，最终制剂一车间、合成十车间、制剂二车间、制剂三车间、合成四车间、合成九车间取得了前六名的优异成绩，并进行了现场颁奖。此次PK发表无论是管理工具的运用还是思维层次的升级都较前两次有了新的突破。

　　侯总、合成组分管副总张乐、制剂组分管副总赵福廷均对各发表小组做了点评。精益管理刘老师点评时指出，我公司要根据制剂与合成不同的生产特点进行分类改善，融汇贯通学会运用P、Q、C、D、M、S六种管理工具，各级管理者都要“躬身入局”。制剂生产要强化空间，充分运用于生产，物料格致、物流路径最优化的要求;合成生产要不断优化工艺流程，加强管理目视化，提升安全与环保系数，各种表格数据一体化等;生产辅助科室要确定绩效管理目标，做到日清、周结、月复盘，不断更新管理数据做到持续改进。张总代表公司对此次PK发表各小组取得的成绩给予肯定，并勉励各小组既要会用精益管理的工具，又要学会精益管理的思维;将精髓提炼于经验，培植于制度，固化发展。

　　精益改善并非博大精深的理论，而是熟悉的路径、设备、报表、流程、数据等;我们已从思维上“破冰”，行动上“入局”，只要做到短期、中期、长期目标和实施路径清晰，时时更新自己的工作目标，定能推动我公司高质量发展的精益精进之路。