5月10日下午，滨农科技精益管理项目第四期辅导提前展开，财智菁英导师团队从机场直奔生产车间做现场辅导。

　　

　　制剂一车间主任黄玉光带领其团队就上阶段改善情况做了现场展示，从车间整体布局的规划到“U”型线水平展开五条的改进历程；从现场作业物料、设备、人员等的格致到各种绩效管理指标数据的统计汇总与目视化，均体现了“要求做”到“主动做”的思维维度的提升。

　　

　　导师团队主要对合成试点车间——合成四车间的现场5S检查、六源改善、跑冒滴漏发散思维等方面做了现场检查与指导。

　　

　　动力车间作为职能部门的改善深得精益改善的精髓，管理数据的目视化，日清、周结、月复盘的管理模式等工作均走在了前列，得到了指导老师的肯定。

　　

　　5月11日，滨农科技精益管理项目第四期辅导动员会在办公楼四楼组织召开，财智菁英刘韶英老师就精益改善八大步骤进行了专题讲解，对现场改善工作做了系统讲解与剖析。此课程主要从8个方面授予改善部门系统的改善方法，既宏观总览，又细致入微。

　　

　　本期辅导按照“一个老师+一个团队+一个产品（流程）+一个周期”的模式展开工作。何老师以生产部PMC的相关数据信息为主线，开展了为期一周的数据信息整合与规划。以1-12合成车间相关生产数据为典型，引导PMC如何做到人、机、料、法、环、质的控制与改善。

　　

　　5月11日下午，王老师、周老师为大家细致讲解了六源改善手法，并带领合成车间一线管理人员深入合成四车间，动手开展“标准化、目视化、六源改善”工作，做精益机台与精益标杆车间的现场订制。

　　

　　5月12日-16日，导师团队兵分三路对合成、制剂、动力、环保类车间及物流、仓储、工程等职能部门展开了全方位的现场辅导。5月15日，刘老师到沾化国昌精细化工有限公司国一、国二、国三车间及动力、水处理、仓储等部门进行了专项辅导。5月16日，PMC团队及合成十车间、合成四车间、制剂一车间就改善成果进行了现场发表。各现场发表团队均按照本期学习的改善八大步骤，选定主题、设定目标，带领改善团队进行现况调查，运用要因分析七手法，采用NPS自主研的方式对选定主题进行了对策实施，并对其改善成果做了展示。

　　

　　合成十车间发表团队选定其成品仓库为发表现场，干净整洁的地面、井然有序的物品摆放让观摩车间对合成车间仓库有了改观性认识；其精选5S实践工序——酰化工序做为成果展出现场：巡检路线最优化、巡检参数记录标准化及目视改善等博得现场好评。合成四车间改善团队优选精益机台——加氢工序，做为成果展示样本，其精益机台巡检点目视化、巡检记录内容的优化、OPL（单点课程）模式等对全公司设备设施的自主保全与维持有非常大的借鉴推广意义。

　　

　　制剂一车间改善团队选取北车间9号灌装线解说改善历程及成果。制剂一车间改善团队以提升人均生产效率、节省生产空间为选定主题，分别从生产线布局、物料供应、设备自主改进、减少人员走动浪费等几个方面进行了对策实施，并且效果得到了数据验证。比如，制剂一北车间原有9条灌装生产线通过生产空间新布局后，可容纳16-20条灌装线；瓶装歪盖剔除设备的自主研制；通过“U”型线布局后，生产线一线员工日人均步行距离由1.9万步减至0.95万步。此外，制剂一改善团队还制定了标准维持项目及其跟进措施。

　　

　　最终，合成十车间、制剂一车间、合成四车间荣获“精益改善先锋奖”，制剂二车间、动力车间、制剂四车间、危废仓库、合成六车间、合成八车间荣获“精益改善优胜奖”。

　　

　　本次辅导也得到了财务团队和信息化团队的支持与参与，使整个PMC改善过程有了新的思路和方向。同时，也为我公司的大数据建设添上了浓重的一笔。本次现场发表得到了精益改善领导小组、推动小组的高度肯定与赞许，并对精益管理（改善）维持与推行建立长效机制给予支持与认可。

　　

　　天下难事必作于易，天下大事必作于细；不是完全学会了才去做，而是做了才能完全学会。只要我们时刻保持激情，本着“务实”之本，将“精益改善八大步骤”理论联系生产实际，练好持续改善这门功夫，定能守得云开见月明，实现质的飞跃。