6月8日，滨农科技精益管理项目第五期动员暨专题培训会在四楼会议室召开，项目组全体成员及部门中高层管理人员、骨干员工80余人参加了此次培训。

　　

　　本次现场辅导的重点为合成改善组与制剂改善组标杆车间的精益机台、精益车间标准制定，实现标准目视化；做到可复制，可水平展开。物流仓储、动力保障以及水处理车间重点在绩效管理目标与标准制定、过程执行、监控与改善。另外巩固提高各改善车间（部门）分析改善异常事件的能力，熟练掌握精益改善工具——改善八大步骤的运用。

　　

　　合成改善组辅导计划是以合成四、合成十车间为主，其他车间穿插逐个进行。财智菁英精益管理辅导老师现场讲解要点，将合成改善组检修保养计划标准化。王伟系老师带领合成组成员从检修目的规划、检修项细分、执行进程、效果验证入手，做分类统计、分类预算、总结、项目寿命评估等细分项目规划，做到有计划、有标准、有执行、有检查、有验收、有改进，整个过程贯彻执行P-D-C-A循环，做到持续改善。同时，也强调设备管理、工程管理等辅助部门要跟进标准制定与验收工作。

　　

　　本次辅导，辅导老师分步骤轮次深入制剂改善组，引导各车间从整体布局、自动化路径规划、升级改造计划等的制定、执行方面做一览规划。尤其是制剂车间的升级改造要利用精益管理工具，优先做功能区域格位，“U”型线水平展开，节省空间用地；复制合成组六源改善，设备管理点检、保养计划模式，提高设备利用率，延长使用寿命；提高制剂产品转产效率，节省人工时；熟练掌握甘特图工具，控制项目管理进度。

　　

　　精益管理项目刘韶英老师手把手教会动力保障组如何改善部门绩效指标可量化；动力绩效管理数据可监控；部门职责具体可执行；班组工作日清、周结、月复盘；异常事件可控、可改进。水处理车间在刘老师的辅导下，分阶段逐步深入展开精益管理事项，参考现有模板，复制拓展管理指标、数据监控、异常统计分析、异常改善、效果验证等，做到持续改进。

　　

　　物流改善组在老师们的指导下完成了部门管理目标的制定，管理标准及执行数据跟踪对比分析，会使用柏拉图监控管理数据。选择减少装卸和叉车用工为课题，引导物流改善组进行现况调查及对策实施，运用改善八大步骤分析解决问题。

　　

　　仓储改善组用实际行动证明了看得见的变化，算得出的变化以及感受到的变化。周杨华老师辅导仓储团队，从功能分区、库存控制、按需要货、格位标识等方面做综合性仓库改善，效果可量化。

　　

　　6月13日，21个改善小组参加了第五期精益管理项目PK赛，重点展示了5-6月的重点精益改善成果。最终，动力车间、制剂四车间、水处理车间、合成三车间荣获“精益改善优胜奖”。总经理张茂贵对各车间部门的改善成果均给予肯定，同时指出精益改善已进入了关键期，大家一定要把改善形成习惯，习惯再成自然，将改善深入骨髓，最终落实到行动上。全体滨农人一定要全员改善、持续改善，共同打造滨农精益管理1.0版、2.0版、3.0版……推动滨农高质量发展战略落地实施。

　　

　　精益是一个只有开始没有结束的旅程，知之愈明，则行之愈笃；行之愈笃，则知之益明。相信才能看见，实践是检验真理的唯一标准。深耕精益，定能把滨农打造成“人人可改善（everyone can kaizen）、处处可改善（everywhere can kaizen ）、事事可改善（everything can kaizen ）、时时可改善（everytime can kaizen）、能创造价值（Can create value）”的“5C”企业。