11月13日，精益改善办组织召开了10月份精益改善发表线上会议，共有24个部门参与发表。精益改善的宗旨和最终目的就是全员全过程参与改善，各部门都要根据自身的业务主线以及绩效指标参与到改善中来。我们要遵循的理念是，管理层要培养一群善于解决问题的人，而不是自己去解决所有问题，让你的班组成员加入到问题解决中来，低标准、严要求地引导员工“向前看”，少问“为什么”，多问“怎么办”，逐步形成改善的分级评价机制。

　　

　　精益改善办根据车间日常改善中遇到的问题，将改善方向汇总成思维导图形式供大家参阅，改善方向重点从8个方面做了详细阐述。针对设备管理方面如何进行改善，精益改善办从公司精益管理微信群向大家定期发布《卓越班组TPM》知识，管理者可根据自己部门实际情况和班组长展开学习，从降低故障率、提高设备产量、延长开机时间等方面，与安全管理相结合，紧密沟通设备管理部门的日常管理工作，将设备管理工作落地实施并有效运行。

　　

　　提高作业效率方面，10月份改善项目中制剂一车间的转运托盘给以启示。深入现场，了解了生产现场因叉车协调存在等待浪费的现状后，才能针对性借鉴生产生活中的各种经验，加以运用到我们的生产实际。给托盘“装上轮子”后，减少员工等待搬运环节，减少叉车搬运作业，使生产环节更紧凑，生产更平衡，提高劳动效率。现场改善时发现问题，要有马上动手做，先完成再完美的实践精神。

　　

　　合成十一车间、合成七车间对工艺转型的半成品、库存溶剂及原材料的积极处理和消耗正是降低单位成本、加快库存周转、降低呆滞的实践。有关间接作业的改善涉及到我们部门内部组织架构的扁平化改善和部门之间表现的沟通改善以及部门墙打破。合理授权缩短管理层级，以问题为主线进行流程再造，各部门要敢于接牌，我们才能离问题的根本原因更近一步。

　　

　　本次发表运营支持组重点优化部门内流程，提高工作效率；生产辅助组仓储部根据ERP进度，BPM运行要求，扩展本部门工作重心，将盘点工作扩展至车间五金的使用与库存数据的准确性，以此保证ERP系统数据的准确运转；制剂组重点从项目改善的基本点做现场改善，为生产效率的全面提升做数据探索工作；合成组立足自动化改善探索，降用工提效率。

　　

　　最终，根据线上发表情况，并结合现场核验以及组内评委、各系统分管领导评定，合成七车间、国二车间、制剂六车间、制剂一车间获评“10月份精益改善优秀团队”。